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★技術參數(shù)
每次紗線處理時間約2小時。
機型不同，載重量不同。
處理每噸紗能耗約50KWh或150KG蒸汽。
采用雙蒸空技術，真空泵處理每噸紗耗電約2KW/h。
工作溫度：50℃—120℃。
工作壓力:–0.085-0.1MPA。
彩色觸摸屏加PLC控制。
全自動開關門系統(tǒng)(選配)。
★設備簡介
JM間接式蒸紗機是從低溫到高溫對紗線或織物進行均勻、精確、柔和的汽蒸處理設備，采用微電腦控制汽蒸工藝，溫度控制精確到±0.5℃，確保蒸紗工藝按預算的工藝精確重現(xiàn)，最大限度地避免冷凝水的產生，使紗線得到均勻、柔和的汽蒸處理。
紗線經(jīng)該機快速負壓飽和蒸汽調整后，能從里到外均勻地增加，提高質量，定型定捻，并能保持原紗的外型風格，無黃斑，無污染，紗管不變形。
JM間接式蒸紗機使用優(yōu)質容器板，經(jīng)久耐用，安全、環(huán)保，抗壓性好。該設備采用一鍵啟動，密封性能好。
JM間接式蒸紗機系列產品多樣，方形圓形皆有，開門方式多樣，傳送紗線更方便，蒸紗更透徹。
★ 工藝原理及流程
第一步：抽真空—通過抽真空將缸體和紗線內的干燥空氣抽出
第二步：加溫加濕—水槽產生的負壓和飽和蒸汽可以迅速滲透到紗線內部并迅速達到平衡，使紗線內外溫度和濕度均勻一致
第三步：溫濕度平衡—紗線被100%飽和蒸汽均勻水滲透，內中外3層紗線同一時間達到處理溫度，并在相同的溫度下接受汽蒸，因而紗線的回潮率均勻一致，紗線摩擦系數(shù)也就一致。
★蒸紗的作用與效果
JM蒸紗機主要用于紡織行業(yè)各種紗線纖維的加濕回潮和定捻型處理，提高紗線纖維的綜合品質。
紗線回潮率增加1.5~3%
紗線斷裂強度提高15%
紗線斷裂伸長提高20%
紗線毛羽和飛花減少20%
定捻松馳，減少回捻50%
整經(jīng)斷紗減少15%
噴氣織機效率提高2%
紗線柔軟，織物布面清晰紗線預收縮，染色均勻
去除靜電，改善紗線退繞狀態(tài)
手感更柔和，更熨帖。
滅菌且長時間放置濕度不減少
★不同纖維的理想蒸紗溫度范圍
濕蒸汽：含有水滴，滲透力不足，加濕不均勻，會產生水滴斑點損壞紗線和織物。
過熱蒸汽：溫度不足因而異熱性差。加溫和定型效果差，容易損壞紗線，產生黃白紗。
飽和蒸汽：溫度達到最佳無水滴，異熱性能好，滲透力強，加溫和定型均勻，是紡織汽蒸處理的最佳氣體。 在負壓狀態(tài)下，通過蒸汽或電將水槽內的水加熱至沸騰是產生間接低溫飽和蒸汽的最科學、最簡單、最準確的方法。在密封的容器里通過沸騰而產生的飽和蒸汽是溫濕度分度對均與的水蒸汽。
產生間接低溫飽和蒸汽的最佳方法
在負壓狀態(tài)下，通過蒸汽或電將水槽內的水加熱至沸騰是產生間接低溫飽和蒸汽的最科學、最簡單、最準確的方法。在密封的容器里通過沸騰而產生的飽和蒸汽是溫濕度分度對均與的水蒸汽。
100%飽和蒸汽
蒸氣溫度可調范圍大50-120℃
蒸氣滲透性強
紗線給濕度可以控制
精確的溫度控制
簡單的工藝
可以處理大批量
★ 間接蒸紗的系統(tǒng)
100%飽和蒸汽
蒸氣溫度可調范圍大50-120℃
蒸氣滲透性強
紗線給濕度可以控制
精確的溫度控制
簡單的工藝
可以處理大批量
設備的特點及優(yōu)勢
工藝時間短，節(jié)能環(huán)保。
成品質量穩(wěn)定，電腦全自動精確溫度、工藝重現(xiàn)等功能
投資回收期短
方形圓形皆有，占地面積更省，容量更大。
可處理各種天然以及合成纖維紗、混紡紗等。 | 
