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靜電紡絲技術(shù)作為制備納米纖維的關(guān)鍵方法，其原理是通過高壓靜電場將紡絲液轉(zhuǎn)化為纖維，憑借獨特優(yōu)勢在相關(guān)領(lǐng)域備受關(guān)注。然而，這項早在三十年前就已被提出的技術(shù)，長期以來面臨著產(chǎn)業(yè)化的瓶頸——多數(shù)研究成果僅停留在實驗室階段，規(guī)?；€(wěn)定生產(chǎn)始終難以實現(xiàn)。

現(xiàn)在每年有上千篇關(guān)于靜電紡納米纖維技術(shù)的論文發(fā)表，但這些論文更多聚焦于理論研究，并沒有真正走出實驗室。從實驗室到工廠生產(chǎn)線，中間需要跨越一條顛覆性鴻溝。這一行業(yè)痛點精準(zhǔn)道出了技術(shù)轉(zhuǎn)化的核心難題。在實驗室研究中，靜電紡納米纖維生產(chǎn)設(shè)備通常僅配備幾十到幾百個紡絲噴頭，不僅生產(chǎn)的納米纖維膜幅寬狹小，也極大限制了其應(yīng)用場景的拓展。而產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的要求更為嚴(yán)苛：既要實現(xiàn)納米纖維膜的大幅寬、大規(guī)模產(chǎn)出，還必須滿足連續(xù)穩(wěn)定、低成本、高質(zhì)量的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

為攻克這一行業(yè)難題，表面能量（青島）科技集團有限公司歷經(jīng) 4 年技術(shù)攻堅，最終在納米纖維宏量生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了關(guān)鍵性突破。宏量生產(chǎn)，特指通過工業(yè)化技術(shù)達成的大規(guī)模、連續(xù)且穩(wěn)定的批量生產(chǎn)方式，其核心難點在于多噴頭協(xié)同工作的穩(wěn)定性。與實驗室的少量噴頭不同，表面能量自主研發(fā)的納米纖維宏量生產(chǎn)設(shè)備，每條產(chǎn)線均配備一萬多個噴頭——如何讓上萬根紡絲同時噴射且互不干擾，成為了技術(shù)攻關(guān)的核心。

萬針同時紡絲時，針與針之間會產(chǎn)生強烈的電場干擾，極易導(dǎo)致納米纖維成型不良，進而影響納米纖維膜的性能。更具挑戰(zhàn)性的是，這項技術(shù)在國內(nèi)并無先例可循，國際上納米纖維材料的規(guī)?；a(chǎn)也鮮有成功案例。因此，從生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計制造，到生產(chǎn)工廠的整體規(guī)劃，每一個環(huán)節(jié)都需要科研團隊從零開始摸索。

沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗可借鑒，科研團隊只能“摸著石頭過河”，甚至在多數(shù)時候“沒有石頭可摸”?？蒲袌F隊在實驗室里反復(fù)翻閱行業(yè)前沿科研論文，不斷調(diào)整工藝關(guān)鍵參數(shù)，噴頭數(shù)量也從最初的幾十個、幾百個、幾千個，逐步迭代至一萬個的規(guī)模。經(jīng)過無數(shù)次的試驗與優(yōu)化，團隊最終攻克了萬針級連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的行業(yè)難題，成功研發(fā)出納米纖維宏量生產(chǎn)設(shè)備及核心工藝，不僅填補了國內(nèi)該領(lǐng)域的技術(shù)空白，更實現(xiàn)了顯著的產(chǎn)能突破——公司生產(chǎn)的納米纖維膜幅寬可達 1.6 米至 1.8 米，集團已規(guī)劃 12 條生產(chǎn)線，整體年產(chǎn)能約 2000 萬米至 3000 萬米。現(xiàn)階段，4 條納米纖維生產(chǎn)線已正式投產(chǎn)，主要聚焦服裝用（年產(chǎn)能 600 萬米）與產(chǎn)業(yè)用（年產(chǎn)能 1000 萬米）納米纖維材料的生產(chǎn)，剩余 8 條規(guī)劃生產(chǎn)線將根據(jù)訂單需求逐步投入運行。

值得關(guān)注的是，該技術(shù)成果已通過中國紡織工業(yè)聯(lián)合會組織的專家鑒定，被認定達到國際先進水平；同時，該項技術(shù)榮獲 2025 年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技進步獎二等獎——該獎項是全國紡織領(lǐng)域唯一的科學(xué)技術(shù)類獎項。此次技術(shù)突破與榮譽認定，為我國納米纖維材料的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用奠定了堅實基礎(chǔ)，也為集團在該領(lǐng)域的持續(xù)深耕與創(chuàng)新發(fā)展提供了有力支撐。突破三十年瓶頸！表面能量科技集團成功實現(xiàn)納米纖維宏量生產(chǎn)新跨越