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一、我公司生產(chǎn)的全自動(dòng)不銹鋼蒸紗機(jī)，能提供一個(gè)極具成本效益的辦法來(lái)提高紗線質(zhì)量。該機(jī)可對(duì)紗線進(jìn)行熱定型。給濕處理，均勻滲透，預(yù)熱式蒸紗增加棉紗重量多達(dá)1.7％-…3％，增加毛紗重量多達(dá)2.4％--4％。J40s管紗，蒸紗前后毛羽變化情況見(jiàn)表蒸紗前蒸紗后根／10m（2mm）根／10m（3mm）根／10m（2mm）根／10m（3mm）158.5 39 134.8 31.5回潮率：7.22％回潮率：11.02％ 
　　 
　　二、精明“蒸箱”的優(yōu)勢(shì)：1.工藝時(shí)間短，節(jié)省能量，與傳統(tǒng)蒸紗機(jī)相比，節(jié)能達(dá)80％。2.質(zhì)量穩(wěn)定，溫度、濕度的精確控制使每生產(chǎn)批量都能得到同等處理。3.投資回收期短，比進(jìn)口設(shè)備投資成本低，比國(guó)產(chǎn)設(shè)備節(jié)能明顯。4.無(wú)沖擊處理，無(wú)冷凝斑點(diǎn)。5.既能調(diào)節(jié)溫度，又能調(diào)節(jié)濕度。6.適合處理小車、運(yùn)紗箱裝載的紗線。7.可處理各種天然及合成纖維紗、混紡紗。 
　　 
　　三、紗線的熱定型 1.典型的蒸紗工藝步驟真空——預(yù)熱——加濕——保溫。恒溫——真空降溫——結(jié)束 2.獨(dú)一無(wú)二的預(yù)熱系統(tǒng)在蒸紗過(guò)程中，紗線上的水珠斑點(diǎn)是常見(jiàn)的毛病，水珠斑點(diǎn)會(huì)引起染色以及后道工序的其他問(wèn)題，因此，蒸紗預(yù)熱工藝是絕對(duì)必要的，尤其是毛紗。3.紗線的熱定形每一道生產(chǎn)工序（紡紗、加捻、織布……）都會(huì)引起紗和纖維的張力效應(yīng)，張力的作用會(huì)引起紗的纏結(jié)。張力和纏結(jié)會(huì)給后道工序帶來(lái)問(wèn)題，而人造纖維內(nèi)分子結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛令纖維產(chǎn)生收縮，因此，精明機(jī)械生產(chǎn)的蒸紗機(jī)給紗線生產(chǎn)帶來(lái)了最佳選擇。 
　　 
　　研究表明，以下類型的紗線必須使用蒸紗來(lái)進(jìn)行松弛和定形：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗（氨綸）、縫紉線、人造纖維紗、腈綸絲束、網(wǎng)眼針織物（卷曲纖維）。每種原料都需要特定的加工工藝來(lái)達(dá)到理想效果，溫度范圍由50℃到最高140℃。飽和蒸汽是最理想的熱定形介質(zhì)，它很容易滲透到筒紗內(nèi)部，并在凝結(jié)時(shí)釋放能量。當(dāng)紗線加熱到指定的溫度時(shí)，其溫度偏差維持在很小的范圍內(nèi)。表l各種原料紗線最佳蒸紗溫度范圍 
　　 
　　四、紗線的加濕在紗線的生產(chǎn)過(guò)程中，纖維的水分不斷揮發(fā)，由原料到筒子，其濕度累計(jì)減少超過(guò)4％，因此，紗線的加濕處理已經(jīng)成為當(dāng)代紡織工藝的重要組成部分，它能補(bǔ)償紗線重量的損失和改進(jìn)紗線的質(zhì)量。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù)，提高機(jī)器的速度會(huì)導(dǎo)致大的重量（水分）的損失。機(jī)器內(nèi)部的高溫和摩擦?xí)舭l(fā)紗線內(nèi)的水分，以及降低紗線的質(zhì)量，不利于后道的加工工序，而加濕處理恰好能解決此類問(wèn)題。表2為棉紗不同生產(chǎn)工序的濕度。表2棉紗不同生產(chǎn)工序的濕度％紗線的加濕處理（蒸紗）位于絡(luò)筒之后，紗線入庫(kù)之前，若紗線的倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間較長(zhǎng)，則在交貨以前進(jìn)行為好。此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理（蒸紗）。運(yùn)輸當(dāng)中紗線的適當(dāng)包裝如筒線袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。對(duì)織造工序的研究表明，紗線經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未經(jīng)加濕處理（干燥紗線）。當(dāng)用經(jīng)加濕處理的紗線來(lái)做緯紗織布時(shí)，布機(jī)的停臺(tái)數(shù)會(huì)大大降低。此外，紗線的強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2％，在針織方面亦看到飛花毛塵明顯減少。在貿(mào)易中，買家決不接受額外加價(jià)，紗線重量的增加也就是利潤(rùn)的增加。一般，紗線加濕處理設(shè)備投資回報(bào)期少于1年，而棉紗的加濕設(shè)備投資回報(bào)期甚至少于半年。另外，出口貿(mào)易對(duì)質(zhì)量的要求，也需要不斷提高紗線的品質(zhì)。因此，紗線的加濕處理現(xiàn)已成為紡織工藝的重要部分。 
　　 
　　五、處理效果 1.松弛、定形、加濕。2.增加紗線強(qiáng)度，減少斷裂（棉紗斷裂強(qiáng)度將增加 10％，毛紗斷裂伸長(zhǎng)增加30％）。3.棉紗毛羽落花微塵減小30-45％。4.紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。5.消除靜電，改善紗線退繞效果。6.柔軟的手感。7.提高上色效果。8.提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。 
　　 
　　六、對(duì)后道工序的好處 1.針織（1）紗線的退繞張力、效率提高達(dá)20％；（2）紗線柔軟，減少了針的磨損；（3）從開(kāi)始到卷裝成形，始終保持均衡且最佳的摩擦值；（4）針織過(guò)程中，線圈成形均勻；（5）成品的大小尺寸穩(wěn)定；（6）無(wú)需額外的增濕系統(tǒng)；（7）消除靜電。2.機(jī)織（1）斷紗減少達(dá)15％；（2）減少棉絨和纖維飛花30-45％，提高質(zhì)量；（3）改善紗線強(qiáng)度，提高織造效率；（4）織物更柔軟。3.加捻／整經(jīng)調(diào)濕和定捻在單一工序中完成。