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江蘇精明機械有限公司，有多年設計生產(chǎn)真空熱定型設備的經(jīng)驗，產(chǎn)品遠銷國內(nèi)外，所生產(chǎn)的KSZX系列/QZD系列真空干濕兩用定形蒸箱已有海內(nèi)外家用戶，深受好評，在業(yè)界享有良好的口碑。現(xiàn)吸取國外同行先進技術并結合國內(nèi)用戶的實際需求推出加濕定形蒸紗機（鍋），間接蒸氣環(huán)保電制熱蒸紗機（鍋），產(chǎn)品質量達到世界同行業(yè)先進水平。

精明牌蒸紗機（鍋）廣泛適用于縫紉線、真絲、長絲、棉紗、羊絨、商標絲、腈綸絲束、印花毛條等多種纖維的調濕、定形及起皺布定型，雨傘布著色，印花布著色，花邊、窗簾、毛巾印花定型、起絨，羊絨繡花定型等。

一．    技術參數(shù)
 KSZX-8 每次紗線處理時間約2小時。
8m3容量空間，載重量為 1000KG/次(可依客戶需求定制不同載重量設備)
處理每噸紗能耗約50KWh或150KG蒸汽。
采用雙蒸空技術，真空泵處理每噸紗耗電約2KW/h。
工作溫度：50℃—120℃。
工作壓力:–0.085-0.1MPA。
彩色觸摸屏加PLC控制。
全自動開關門系統(tǒng)(選配， KSZX-8-ZDM型號)。
 二．    主要功能及特點
1.   此機適用于紗線、滌綸線、毛線、毛條、化纖線、海綿擦布、窗簾定型、氨綸包覆紗線、棉紗、人造絲、滌論、電腦繡花線、縫紉線、針織線、曲珠線、花邊線、拉鏈線等紗線的真空定形。
2.   其主要用途是將具備織造條件的連續(xù)絲線在合并，加捻后進行定型，即在一定壓力，溫度下穩(wěn)定捻度，獲得均衡的不扭縮的絲線。
3.   設備配有先進的電加熱系統(tǒng)，無需蒸汽即可輕松實現(xiàn)紡織行業(yè)各種紗線纖維的加濕回潮和定捻型?？扉_門結構安全可靠.
4.   此蒸紗機是從低溫到高溫對紗線或織物進行均勻、精確、柔和的汽蒸處理設備，采用微電腦控制汽蒸工藝，溫度控制精確到±0.5℃，確保蒸紗工藝按預算的工藝精確重現(xiàn)，最大限度地避免冷凝水的產(chǎn)生，使紗線得到均勻、柔和的汽蒸處理。
5.   紗線經(jīng)該機快速負壓飽和蒸汽調整后，能從里到外均勻地增加，提高質量，定型定捻，并能保持原紗的外型風格，無黃斑，無污染，紗管不變形。
6.   采用優(yōu)質容器板，經(jīng)久耐用，安全、環(huán)保，抗壓性好。該設備采用一鍵啟動，密封性能好。
 精明KSZX系列真空定型快速蒸紗機，適用于以天然纖維、化學纖維為原料的紡織行業(yè)和單位，其用途是將具備織造條件的連續(xù)絲線在合并，加捻后進行多次真空熱定型，使定型后的絲線不扭縮、不彎曲，光滑平整。也是繅絲行業(yè)觸蒸處理的理想設備，既可濕熱定型，又可干熱定型。箱內(nèi)配備真絲小車一套，箱內(nèi)上方有不銹鋼防污皮，配水環(huán)式真空泵及疏水裝置，同時配有一臺蒸箱自動控制儀。
 精明蒸箱概述(性能及用途)：
精明機械生產(chǎn)的真空給濕蒸紗機適用于以真絲，棉紗，羊絨等天然纖維為原料的紡織行業(yè)和單位，其主要用途是將具備織造條件的絲線在合并．加捻后進行給濕定型，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度．降低紗線縮率，改善成品手感，光澤度，提高紗線張力．強度，同時消除靜電及各部分的不平衡應力。
 
　　使用特點：范圍廣泛，既能濕熱定型(將飽和蒸汽直接通入筒體內(nèi))又能干熱定型(將飽和蒸汽直接通入夾套內(nèi)，由筒體內(nèi)壁散熱)。大門開關輕便靈活，物件裝卸迅速．方便。大門同筒體法蘭的密封良好。定型后產(chǎn)品的物理機械性能，如：強力．伸長度等都不受影響，同時使針織效率提高10％；整經(jīng)／織造效率提高15％；又使染色布面均勻，還可以降低失重率。
   　精明機械生產(chǎn)的紗線真空給濕蒸紗機可對紗線進行熱定型．給濕處理，均勻滲透，預熱式蒸紗增加棉紗重量多達1．7％-…3％，增加毛紗重量多達2．4％--4％。J40s管紗，蒸紗前后毛羽變化情況見表
   　
蒸紗前 蒸紗后
根/10m(2mm) 根/10m(3mm) 根/10m(2mm) 根/10m(3mm)
158.5 39 134.8 31.5
回潮率：7.22% 回潮率：11.02%

 　精明蒸箱“蒸箱”的優(yōu)勢：
　　1．工藝時間短，節(jié)省能量，與傳統(tǒng)蒸紗機相比，節(jié)能達80％。
　　2．質量穩(wěn)定，溫度、濕度的精確控制使每生產(chǎn)批量都能得到同等處理。
　　3．投資回收期短，比進口設備投資成本低，比國產(chǎn)設備節(jié)能明顯。
　　4．無沖擊處理，無冷凝斑點。
　　5．既能調節(jié)溫度，又能調節(jié)濕度。
　　6．適合處理小車、運紗箱裝載的紗線
　　7．可處理各種天然及合成纖維紗、混紡紗。
紗線的熱定型
 　1．典型的蒸紗工藝步驟
　　真空——預熱——加濕——保溫．恒溫——真空降溫——結束
　　2．獨一無二的預熱系統(tǒng)
　　在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點是常見的毛病，水珠斑點會引起染色以及后道工序的其他問題，因此，蒸紗預熱工藝是絕對必要的，尤其是毛紗。
　　3．紗線的熱定形
　　每一道生產(chǎn)工序(紡紗、加捻、織布……)都會引起紗和纖維的張力效應，張力的作用會引起紗的纏結。張力和纏結會給后道工序帶來問題，而人造纖維內(nèi)分子結構的應力松弛令纖維產(chǎn)生收縮，因此，精明機械生產(chǎn)的蒸紗機給紗線生產(chǎn)帶來了最佳選擇。
　研究表明，以下類型的紗線必須使用蒸紗來進行松弛和定形：棉紗、毛紗、混紡紗、滌綸紗、包芯紗(氨綸)、縫紉線、人造纖維紗、腈綸絲束、網(wǎng)眼針織物(卷曲纖維)。
 每種原料都需要特定的加工工藝來達到理想效果，溫度范圍由50℃到最高140℃(見表1)。飽和蒸汽是最理想的熱定形介質，它很容易滲透到筒紗內(nèi)部，并在凝結時釋放能量。當紗線加熱到指定的溫度時，其溫度偏差維持在很小的范圍內(nèi)。
 
　紗線的加濕
　　在紗線的生產(chǎn)過程中，纖維的水分不斷揮發(fā)，由原料到筒子，其濕度累計減少超過4%，因此，紗線的加濕處理已經(jīng)成為當代紡織工藝的重要組成部分，它能補償紗線重量的損失和改進紗線的質量。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù)，提高機器的速度會導致大的重量(水分)的損失。機器內(nèi)部的高溫和摩擦會蒸發(fā)紗線內(nèi)的水分，以及降低紗線的質量，不利于后道的加工工序，而加濕處理恰好能解決此類問題。表2為棉紗不同生產(chǎn)工序的濕度。
　　
　　紗線的加濕處理（蒸紗）位于絡筒之后，紗線入庫之前，若紗線的倉儲時間較長，則在交貨以前進行為好。此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理（蒸紗）。運輸當中紗線的適當包裝如筒線袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。
 
　　對織造工序的研究表明，紗線經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未經(jīng)加濕處理(干燥紗線)。當用經(jīng)加濕處理的紗線來做緯紗織布時，布機的停臺數(shù)會大大降低。此外，紗線的強度和斷裂伸長率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2％，在針織方面亦看到飛花毛塵明顯減少。
在貿(mào)易中，買家決不接受額外加價，紗線重量的增加也就是利潤的增加。一般，紗線加濕處理設備投資回報期少于1年，而棉紗的加濕設備投資回報期甚至少于半年。另外，出口貿(mào)易對質量的要求，也需要不斷提高紗線的品質。因此，紗線的加濕處理現(xiàn)已成為紡織工藝的重要部分。
 
　　處理效果
 
　　1．松弛、定形、加濕。
　　2．增加紗線強度，減少斷裂(棉紗斷裂強度將增加10％，毛紗斷裂伸長增加30％)。
　　3．棉紗毛羽落花微塵減小30-45％。
　　4．紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。
　　5．消除靜電，改善紗線退繞效果。
　　6．柔軟的手感。
　　7．提高上色效果。
　　8．提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的綜合質量。
　　
　　對后道工序的好處
　　1．針織
　　(1)紗線的退繞張力、效率提高達20％；(2)紗線柔軟，減少了針的磨損；(3)從開始到卷裝成形，始終保持均衡且最佳的摩擦值；(4)針織過程中，線圈成形均勻；(5)成品的大小尺寸穩(wěn)定；(6)無需額外的增濕系統(tǒng)；(7)消除靜電。
　　2．機織
　　(1)斷紗減少達15％；(2)減少棉絨和纖維飛花30-45%，提高質量；
　　(3)改善紗線強度，提高織造效率；(4)織物更柔軟。
　　3．加捻／整經(jīng)
　　調濕和定捻在單一工序中完成。