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蒸紗機(jī)是江蘇精明機(jī)械有限公司根據(jù)國(guó)內(nèi)紡織業(yè)的現(xiàn)狀采用抽真空及低溫飽和蒸汽工藝，而研發(fā)設(shè)計(jì)的新型蒸紗機(jī)，就是在蒸紗機(jī)內(nèi)部設(shè)置蒸汽發(fā)生裝置，真空狀態(tài)下，根據(jù)工藝要求產(chǎn)生飽和蒸汽，這種蒸汽稱之為低壓間接飽和蒸汽，低壓間接飽和蒸汽適用于紙管汽蒸，不會(huì)使紙管過(guò)度受潮變形，污染產(chǎn)品。蒸紗機(jī)適用于以真絲，棉紗，羊絨等天然纖維為原料的紡織行業(yè)和單位，其主要用途是將具備織造條件的絲線在合并．加捻后進(jìn)行給濕定型，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度．降低紗線縮率，改善成品手感，光澤度，提高紗線張力．強(qiáng)度，同時(shí)消除靜電及各部分的不平衡應(yīng)力。
第一步：機(jī)身預(yù)熱。 
第二步：抽真空。降低水的沸點(diǎn)，以便產(chǎn)生所需的低溫飽和蒸汽。 
第三步：加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。 
第四步：保溫。由真空轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個(gè)筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉(zhuǎn)移到紗線，紗線的水分分布絕對(duì)均勻，達(dá)到一致的紗線強(qiáng)度和摩擦值，同時(shí)，熱處理還松弛了捻度。 
第五步：二次抽真空。 
第六步：二次加熱及保溫。確保補(bǔ)償紗線重量的損失，改善紗線質(zhì)量。 
推薦蒸紗溫度 
純毛（筒紗） 
78～80 
毛滌（筒紗） 
90 
純毛（管紗） 
80～85 
毛滌（管紗） 
95 
超強(qiáng)捻紗線 
90～95 
滌綸長(zhǎng)絲 
112～120 
氨綸包芯紗 
70～75 
滌棉混紡紗 
90～95 
人造纖維（粘膠）紗 
85～95 
聚丙烯長(zhǎng)絲 
130～140 
純棉（筒紗） 
80～85 
上蠟棉紗 
57～62 
處理效果 
調(diào)濕，棉、麻及其化纖混紡的紗線經(jīng)汽蒸調(diào)濕后，可增加濕度、強(qiáng)度和延展，因而可減少整經(jīng)和織造斷頭，提高針織和機(jī)織效率。增加紗線強(qiáng)度，減少斷裂（棉紗斷裂強(qiáng)度增加10%，毛紗斷裂伸長(zhǎng)增加30%）。棉紗毛羽落花微塵減少30~45%紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。消除靜電，改善紗線退繞效果。柔軟的手感。提高上色效果。提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。