國領(lǐng)標志服裝廠為全國各地的客戶提供水政監(jiān)察標志服的供應(yīng)。我們生產(chǎn)的水政標志服面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶的規(guī)定要求，大貨得到廣大客戶的認可； 水政標志服款式配色準確無誤，符合國家規(guī)定； 水政標志服的出品尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；我們的生產(chǎn)的標志服裝 做工精良； 產(chǎn)品干凈、整潔、質(zhì)量好。
二． 外觀要求 1. 門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。 2. 線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。 3. 開叉順直、無攪豁。 4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5. 袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。 6. 領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。 7. 肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對稱。 8. 袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長短寬窄一致。 9. 背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。 10. 底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車縫。 11. 各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。 12. 車在衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱。 13. 加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。 14. 面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。 15. 若從袖里封口的款式，封口長度不能超過10公分，封口一致，牢固整齊。 16. 要求對條對格的面料，條紋要對準確。
三． 做工綜合要求 1. 車線平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。 2. 畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。 3. 面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復性針眼等現(xiàn)象。 4. 電腦繡花、商標、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準確、定位孔不能外露。 5. 電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。 6. 所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準確、端正。 7. 拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。 8. 若里布顏色淺、會透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時要加襯紙以防透色。 9. 里布為針織布料時，要預(yù)放2公分的縮水率。 10. 兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。 11. 雞眼、撞釘?shù)任恢脺蚀_、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復查看。 12. 四合扣位置準確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動。 13. 所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。 14. 所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現(xiàn)象（特別時做拉手的）。 15. 上衣口袋布、腋下、防風袖口、防風腳口要固定。 16. 裙褲類：腰頭尺寸嚴格控制在±0.5公分之內(nèi)。 17. 裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。
服裝常見的不良情況 一、車縫 1、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴格調(diào)整針距。 2、跳針——由于機械故障，間斷性出現(xiàn)。 3、脫線——起、落針時沒打回針，或嚴重浮線造成。 4、漏針——因疏忽大意漏縫，貼縫時下坎。 5、毛泄——折光毛邊時不嚴密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。 6、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。 7、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。 8、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。 9、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。 10、起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。 11、起綹紐——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了，縫合件不吻合。 12、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。 13、雙線不平行——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。 14、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。 15、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。 16、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。 17、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細小楞角。 18、不對稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。 19、吃勢不勻——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。 20、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點少于三個或定位不準。 21、對條、對格不準——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格，縫制時馬虎，沒有對準條格。
標志服整燙時需要注意的事項：1、燙焦變色：熨斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）。2、極光：沒有使用蒸汽熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。3、死跡：燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。4、漏燙：工作馬虎，大面積沒有過燙。
服裝：1、倒順毛：裁剪排料差錯，縫制小件與大件毛向不一致。2、做反布面：縫紉工不會識別正反面，使布面做反。3、裁片同向：對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。4、癡點超差：面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。5、扣位不準：扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。6、扣眼歪斜：鎖眼工操作馬虎，沒有擺正一片，造成扣眼橫不平，堅不直。7、色差：面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒有換片。8、破損：翦修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。9、脫膠：粘合襯質(zhì)量不好，粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。10、起泡：粘合襯質(zhì)量不好，燙板不平或沒有墊燙染。11、滲膠：粘合襯質(zhì)量不好，粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。12、釘扣不牢：釘扣機出現(xiàn)故障造成。13、四合扣松緊不宜：四合扣質(zhì)量造成。14、丟工缺件：縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等
交貨時間;簽訂合同后15-20天左右，力求達到客戶滿意 運輸：德邦物流 交貨后：交貨時間;簽訂合同后15-20天左右，力求達到客戶滿意客戶收到標志服后若發(fā)現(xiàn)標志服不合適時（服裝大小不合適、服裝有開線、服裝裝飾扣、按扣等損壞或丟失）及時聯(lián)系公司，我們會免費修改，直到滿意。
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