紗線定型蒸紗缸
關鍵字：紗線,定型,蒸紗缸
供應商 金湖縣輕石機械有限公司
所屬分類 紡機,印染整理機械
用途 紗線定型
型號 kszx
規(guī)格 1-50
詳細介紹
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KSZX系列真空定型快速蒸箱 |
QZD系列全自動真空定型快速蒸箱 | ||||||||||||||||
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適用于以天然纖維、化學纖維為原料的紡織行業(yè)和單位，其用途是將具備織造條件的連續(xù)絲線在合并，加捻后進行多次真空熱定型，使定型后的絲線不扭縮、不彎曲，光滑平整。
該蒸箱同時也是繅絲行業(yè)觸蒸處理的理想設備。
該設備具有結構先進、操作簡便，密封性好，使用安全可靠等諸多優(yōu)點，既可濕熱定型，又可干熱定型。箱內配備真絲小車一套，箱內上方有不銹鋼防污皮，配水環(huán)式真空泵及疏水裝置，同時配有蒸箱自動控制儀一臺。
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近年來隨著我國紡織業(yè)的發(fā)展和需求,我們吸收國外同類產品之精華而研發(fā)的新型真空熱定型設備,在具有KSZX系列產品的所有性能外,更具有自動化電腦控制好.生產效率高等優(yōu)點.成為目前很理想的定型設備.
其自動控制部分與真空定型快速蒸箱配套使用，可自動控制抽真空過程，同時自動控制熱定型的時間和溫度。
整機采用KOYO電腦控制系統(tǒng)，柜式結構，機芯采用PLC級式編程與優(yōu)質電子元件有機地組合而成，運行準確可靠，具有較高的穩(wěn)定性，傳送數據準確、控制簡便等功能。 | ||||||||||||||||
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一．蒸箱概述(性能及用途)：
近年來隨著我國紡織業(yè)的發(fā)展和需求，我們吸收國外同類產品之精華而研發(fā)的新型真空加濕蒸紗機，在具有傳統(tǒng)蒸紗機所有性能外，更具有自動化電腦控制好，生產效率高等優(yōu)點，成為目前很理想的蒸紗設備。
我公司生產的真空給濕蒸紗機(以下簡稱“蒸箱”)適用于以真絲，棉紗，羊絨等天然纖維為原料的紡織行業(yè)和單位，其主要用途是將具備織造條件的絲線在合并．加捻后進行給濕定型，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度．降低紗線縮率，改善成品手感，光澤度，提高紗線張力．強度，同時消除靜電及各部分的不平衡應力。
采用“蒸箱”給濕定型顯得更為重要。該“蒸箱”的使用特點是：適用范圍廣泛，既能濕熱定型(將飽和蒸汽直接通入筒體內)又能干熱定型(將飽和蒸汽直接通入夾套內，由筒體內壁散熱)。大門開關輕便靈活，物件裝卸迅速．方便。大門同筒體法蘭的密封良好。定型后產品的物理機械性能，如：強力．伸長度等都不受影響，同時使針織效率提高10％；整經／織造效率提高15％；又使染色布面均勻，還可以降低失重率。
我公司生產的紗線真空給濕蒸紗機，能提供一個極具成本效益的辦法來提高紗線質量。該機可對紗線進行熱定型．給濕處理，均勻滲透，預熱式蒸紗增加棉紗重量多達1．7％-…3％，增加毛紗重量多達2．4％--4％。
J40s管紗，蒸紗前后毛羽變化情況見表
二、 蒸箱的優(yōu)勢：
1．工藝時間短，節(jié)省能量，與傳統(tǒng)蒸紗機相比，節(jié)能達80％。
2．質量穩(wěn)定，溫度、濕度的精確控制使每生產批量都能得到同等處理。
3．投資回收期短，比進口設備投資成本低，比國產設備節(jié)能明顯。
4．無沖擊處理，無冷凝斑點。
5．既能調節(jié)溫度，又能調節(jié)濕度。
6．適合處理小車、運紗箱裝載的紗線。
7．可處理各種天然及合成纖維紗、混紡紗。
三、 紗線的熱定型
1．典型的蒸紗工藝步驟
真空——預熱——加濕——保溫．恒溫——真空降溫——結束
2．獨一無二的預熱系統(tǒng)
在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點是常見的毛病，水珠斑點會引起染色以及后道工序的其他問題，因此，蒸紗預熱工藝是絕對必要的，尤其是毛紗。
3．紗線的熱定形
每一道生產工序(紡紗、加捻、織布……)都會引起紗和纖維的張力效應，張力的作用會引起紗的纏結。張力和纏結會給后道工序帶來問題，而人造纖維內分子結構的應力松弛令纖維產生收縮，因此，我公司生產的蒸紗機給紗線生產帶來了最佳選擇。
研究表明，以下類型的紗線必須使用蒸紗來進行松弛和定形：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗(氨綸)、縫紉線、人造纖維紗、腈綸絲束、網眼針織物(卷曲纖維)。
每種原料都需要特定的加工工藝來達到理想效果，溫度范圍由50℃到最高140℃(見表1)。飽和蒸汽是最理想的熱定形介質，它很容易滲透到筒紗內部，并在凝結時釋放能量。當紗線加熱到指定的溫度時，其溫度偏差維持在很小的范圍內。
表l各種原料紗線最佳蒸紗溫度范圍
四、紗線的加濕
在紗線的生產過程中，纖維的水分不斷揮發(fā)，由原料到筒子，其濕度累計減少超過4%，因此，紗線的加濕處理已經成為當代紡織工藝的重要組成部分，它能補償紗線重量的損失和改進紗線的質量。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數，提高機器的速度會導致大的重量(水分)的損失。機器內部的高溫和摩擦會蒸發(fā)紗線內的水分，以及降低紗線的質量，不利于后道的加工工序，而加濕處理恰好能解決此類問題。表2為棉紗不同生產工序的濕度。
表2棉紗不同生產工序的濕度 ％
紗線的加濕處理（蒸紗）位于絡筒之后，紗線入庫之前，若紗線的倉儲時間較長，則在交貨以前進行為好。此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理（蒸紗）。運輸當中紗線的適當包裝如筒線袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。
對織造工序的研究表明，紗線經加濕處理后優(yōu)于未經加濕處理(干燥紗線)。當用經加濕處理的紗線來做緯紗織布時，布機的停臺數會大大降低。此外，紗線的強度和斷裂伸長率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2％，在針織方面亦看到飛花毛塵明顯減少。
在貿易中，買家決不接受額外加價，紗線重量的增加也就是利潤的增加。一般，紗線加濕處理設備投資回報期少于1年，而棉紗的加濕設備投資回報期甚至少于半年。另外，出口貿易對質量的要求，也需要不斷提高紗線的品質。因此，紗線的加濕處理現已成為紡織工藝的重要部分。
五、處理效果
1．松弛、定形、加濕。
2．增加紗線強度，減少斷裂(棉紗斷裂強度將增加10％，毛紗斷裂伸長增加30％)。
3．棉紗毛羽落花微塵減小30-45％。
4．紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。
5．消除靜電，改善紗線退繞效果。
6．柔軟的手感。
7．提高上色效果。
8．提高生產效率，改善產品的綜合質量。
六、對后道工序的好處
1．針織
(1)紗線的退繞張力、效率提高達20％；(2)紗線柔軟，減少了針的磨損；(3)從開始到卷裝成形，始終保持均衡且最佳的摩擦值；(4)針織過程中，線圈成形均勻；(5)成品的大小尺寸穩(wěn)定；(6)無需額外的增濕系統(tǒng)；(7)消除靜電。
2．機織
(1)斷紗減少達15％；(2)減少棉絨和纖維飛花30-45%，提高質量；
(3)改善紗線強度，提高織造效率；(4)織物更柔軟。
3．加捻／整經
調濕和定捻在單一工序中完成。 | |||||||||||||||||
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